1. የታርጋ ማወቂያ፡- ትልቅ ዲያሜትር ያለው የውሃ ውስጥ ቅስት በተበየደው ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ ለማምረት የሚያገለግል የብረት ሳህን ወደ ምርት መስመር ከገባ በኋላ በመጀመሪያ ሙሉ የታርጋ የአልትራሳውንድ ምርመራ ያካሂዳል።
2. የጠርዝ ወፍጮ: የሚፈለገውን የሰሌዳ ስፋት, የሰሌዳ ጠርዝ ትይዩ እና ጎድጎድ ቅርጽ ለማሳካት የብረት ሳህን ሁለት ጠርዞች በጠርዙ ወፍጮ ማሽን በሁለቱም በኩል ይፈጫሉ;
3. ቅድመ መታጠፍ፡- የፕላቱን ጠርዙን ለማጣመም የቅድመ መታጠፊያ ማሽኑን ይጠቀሙ፣ ስለዚህም የሰሌዳው ጠርዝ የሚፈለገው ኩርባ እንዲኖረው ማድረግ።
4. መመስረት፡- በJCO ፎርሚንግ ማሽን ላይ በመጀመሪያ የታጠፈውን የብረት ሳህን ግማሹን በ"ጄ" ቅርፅ በበርካታ እርከኖች በማተም ይጫኑት ከዚያም የቀረውን የብረት ሳህን ግማሹን በ"C" ቅርፅ በማጠፍ በመጨረሻም "O" ቅርፅን ይክፈቱ
5. ቅድመ ብየዳ: የተቋቋመው ቀጥ ያለ ስፌት በተበየደው ብረት ቧንቧ መገጣጠሚያ ማድረግ እና ቀጣይነት ብየዳ ለ ጋዝ የተከለለ ብየዳ (MAG) ይጠቀሙ;
6. የውስጥ ብየዳ፡ ቁመታዊ ባለ ብዙ ሽቦ በውሃ ውስጥ የተዘፈቀ ቅስት ብየዳ (እስከ አራት ሽቦዎች) ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ ውስጥ ለመገጣጠም ያገለግላል።
7. ውጫዊ ብየዳ: ቁመታዊ የብዝሃ ሽቦ ሰምጦ ቅስት ብየዳ ቁመታዊ submerged ቅስት በተበየደው ብረት ቧንቧ ውጭ ለመበየድ ጥቅም ላይ ይውላል;
8. የ Ultrasonic ፍተሻ I: 100% የውስጥ እና የውጭ መጋገሪያዎች ቀጥታ በተበየደው የብረት ቱቦ እና በሁለቱም በኩል ያለው የመሠረቱ ብረት;
9. የኤክስሬይ ምርመራ I: 100% ኤክስሬይ የኢንዱስትሪ ቴሌቪዥን ቁጥጥር የውስጥ እና የውጭ ብየዳ ለ መካሄድ አለበት, እና ምስል ሂደት ሥርዓት ጉድለት ማወቂያ ያለውን ትብነት ለማረጋገጥ ጉዲፈቻ;
10. ዲያሜትር መስፋፋት: የብረት ቱቦ ውስጥ ያለውን ልኬት ትክክለኛነት ለማሻሻል እና የብረት ቱቦ ውስጥ የውስጥ ውጥረት ስርጭት ለማሻሻል የተዘፈቁ ቅስት በተበየደው ቀጥተኛ ስፌት ብረት ቧንቧ ሙሉ ርዝመት ማስፋት;
11. የሃይድሮስታቲክ ሙከራ፡- የተዘረጋውን የብረት ቱቦዎች በሃይድሮስታቲክ መሞከሪያ ማሽን ላይ አንድ በአንድ በመመርመር የብረት ቱቦዎች ደረጃውን የጠበቀ የፍተሻ ግፊት ማሟላቸውን ያረጋግጡ።ማሽኑ አውቶማቲክ ቀረጻ እና ማከማቻ ተግባር አለው;
12. Chamfering: የቧንቧ ጫፍ የሚፈለገውን ጎድጎድ መጠን ለማሟላት ብቃት ብረት ቧንቧ ቧንቧው መጨረሻ ሂደት;
13. Ultrasonic inspection II: ዲያሜትር መስፋፋት እና የውሃ ግፊት በኋላ ቁመታዊ በተበየደው ብረት ቱቦዎች በተቻለ ጉድለቶች ለማረጋገጥ አንድ በአንድ እንደገና ለአልትራሳውንድ ምርመራ ማካሄድ;
14. የኤክስሬይ ምርመራ II: የኤክስሬይ የኢንዱስትሪ ቴሌቪዥን ምርመራ እና የቧንቧ ጫፍ ዌልድ ፎቶግራፍ ለብረት ቱቦዎች ዲያሜትር መስፋፋት እና የሃይድሮስታቲክ ሙከራ ከተደረገ በኋላ;
15. የቧንቧ ጫፍ መግነጢሳዊ ቅንጣት ምርመራ: የቧንቧ መጨረሻ ጉድለቶችን ለማግኘት ይህንን ምርመራ ማካሄድ;
16. የዝገት መከላከያ እና ሽፋን፡- ብቁ የሆነ የብረት ቱቦ በተጠቃሚው ፍላጎት መሰረት የዝገት መከላከል እና መሸፈን አለበት።